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有机硅除尘骨架是电厂脱硫除尘骨架，产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用设备一次焊接成型，有机硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，机硅除尘骨架在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。用于各种型号及和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉及带有腐蚀性的粉尘治理。硅除尘器骨架、布袋骨架、袋笼适用于各种型号及和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉及带有腐蚀性的粉尘治理，硅除尘袋笼出现滤袋底部积灰问题需要进行及时的处理，才能其在行业中能够充分发挥作用，避免损害硅除尘器骨架，硅除尘框架在除尘中继续产生良好的性能和价值。从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。取出袋笼，将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺。硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。
炼铁高炉干式布袋除尘器自动艺及干法除尘工艺流程(一)、高炉煤气全干式布袋除尘设备自动艺
全干式斗式提升机自动化的应用能够提高除尘性能，其具有以下特点：
一，采用脉冲除尘器技术，体积小、结构合理，可适应多种粉尘的净化；除尘率高，可确保净化后的气体含尘浓度，满足和地方环保标准要求。
二，除尘器自动化程度高，可实现定时、定阻自动清灰。管理简单，节约主劳动力。
第三，先进的分室脉冲清灰工艺，可实现除尘器正常运行状态下的清灰操作，并可保证除尘器以低阻损状态长期运行。
第四，除尘器的关键部件，PLC机使用的是西门子产品，脉冲电磁阀使用的是GOYEN产品，技术先进，性能可靠，使用寿命长。
第五，除尘器使用聚酚长纤维褶皱，占地小，透气性能好，清灰容易。
第六，操作室和机旁两种控制方式，操作灵活方便。
第七，除尘器骨架采用镀锌技术，不生锈、对滤筒的磨损小，可延长滤筒的使用寿命。
第八，除尘器净气室出风口密封性能好，动作快；并设有开关限位，可自动运行，管理简单。同时，可实现在不停机状态下的单室检修和换滤筒等操作。综上，全自动微动力除尘器特点为净化率高、重量轻、占地少、造价低。
高炉煤气净化系统的关键设备是单机除尘器，其运行好坏直接影响到热风炉燃烧，从而影响高炉的正常运行。
(二)、干法布袋式除尘工艺流程
高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后，进入单机布袋除尘设备进行精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或TRT)调节稳压后，送往厂区净煤气总管。
反吹方式采用脉冲氮气反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度，清除布袋外壁的积灰。另外，如果氮气系统出现事故，也可采用放散荒煤气反吹，清除布袋外壁的积灰。
卸输灰系统采用气动输灰，输灰介质净高炉煤气，也可采用氮气。
在单机除尘器出口煤气管道上装有煤气含苞欲放尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。
荒煤气的灰尘含量为6~10g/m³，经布袋除尘器后，煤气的含尘≤8g/m³，即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
布袋进口煤气温度要求在120~260℃之间。当荒煤气温度超过260℃时，关闭所有箱体的进口蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，进行荒煤气放散。
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